Не только лишь южноамериканские ножедельческие компании практикуют размещение заказов на свои изделия на Далеком Востоке и вообщем за границей.
Клинок из трехслойного ламината был бы оправдан в случае весьма огромного ножика, которым так и подмывает чего-нибудть тяпнуть, вроде А2 либо Тора. А вот для чего пригодилось так усложнять клинки раскладных ножей, да еще таковых малеханьких (около 2 дюймов),
как U-2, — это уже совсем неясно.
Шведская компания Fällkniven АВ из Боден приняла на вооружение буквально такую же производственную стратегию с самого момента собственного основания в 1984 году. Первым кооператором, изготавливавшим ножики по заказу и под маркой Fällkniven, была германская фабрика Карла Линдера из Золингена. Как бы древняя, популярная своими традициями и опытом компания, а вот что-то в их сотрудничестве не «заиграло». Петер Хьортбергер, основоположник и обладатель Fällkniven, утверждает, что немцы были не в состоянии обеспечить требуемое свойство изделий, что, в принципе, и не умопомрачительно. Европейское серийное создание ножей как раз в то время переживало собственный глубочайший кризис, реальный упадок, невзирая на весь опыт и традиции, а быть может, конкретно «благодаря» им. Просто-напросто времена поменялись, требования рынка тоже. Современные нержавеющие стали вытеснили высокоуглеридистые «пружинные», кованые клинки уступили пространство вырезанным лазером, натуральные материалы ножен и рукоятей отошли в прошедшее под напором наиболее крепких и нетребовательных искусственных.
Жители страны восходящего солнца впору увидели конфигурации спроса и начали перевооружение серийного производства, хотя изготавливать самурайские клинки классическими способами они могут по-прежднему. Если когда-то глобальными центрами производства клинков числились Золинген, Толедо в Испании, Энфильд в Великобритании, Маньяго в Италии, то в конце ХХ века их позиции и славу весьма очень потеснил японский город Секи со своими оборудованными по крайнему слову техники ножедельческими предприятиями. Конкретно туда и перенаправил свои заказы Петер Хьортбергер уже в 1-ые годы деятельности конторы Fällkniven. Какая конкретно фабрика делает заказы, является коммерческой потаенной. Ну и какая в этом разница для юзера? Юзеру необходимо не плохое соответствие меж ценой изделий и их потребительскими качествами, и это компания ему обеспечивает — отсюда и коммерческие успехи. А они бесспорны и очевидно устойчивы, раз обладатель и управляющий конторы может дозволить для себя игнорировать даже такую престижную в Европе выставку, как IWA в Нюрнберге. Они там выставились всего единственный раз — кажется, в 2000 году.
Небезынтересно отметить, что в базе рыночного фуррора конторы лежали ножики весьма обыкновенные по собственной форме, но только многофункциональные по содержанию. Никаких чудачеств и выкрутасов, никакого «приделывания» идеологии на тему, что это «ножик не для среднего мозга» и «не для резки колбасы», а, чтоб научиться хорошо им воспользоваться, нужно пройти особый курс и практику. Простота и свойство — конкретно таковой ножик нужен в походе, в особенности в тяжелых критериях, когда на 1-ое пространство выдвигаются настоящие потребительские характеристики, а «крутой» вид и всяческие прибамбасы смело можно бросить дома.Свойство материалов, применяемых японскими изготовителями, и уровень выполнения дозволяли смело сказать «таковой ножик не подведет!».
Ничего необычного, что шведские военно-воздушные силы приняли на вооружение в качестве ножика выживания пилотов не некое сверхуниверсальное волшебство, а простой на вид Fällkniven F1.
К слову, 1-ый проект и 1-ое серийное изделие конторы, на котором «сломали зубы» германские кооператоры. А вот в японском выполнении вышло как недозволено лучше! Обычной, но только многофункциональный и надежный ножик пришелся по вкусу не лишь военным, для которых покрыли черным тефлоном нержавеющий клинок и заказали в США (Соединённые Штаты Америки – государство в Северной Америке) ножны из несокрушимого акрилового термопласта Kydex. Туристам, охотникам, рыболовам предлагался несколько наиболее дешевенький вариант без покрытия клинка и в кожаных ножнах, хотя и «военные» эталоны без ограничений продавались на штатском рынке.
Кто не развивает фуррора — тот стремительно его теряет. Хьортбергер таковой ошибки не совершал и вводил в модельный ряд новейшие и новейшие ножики, заказывая их уже испытанным японским изготовителям. Его изделия оказались первыми посреди продаваемых под европейской маркой, сделанными из новейшей в то время японской нержавеющей стали VG-10, разработанной специально для производства ножевых клинков. И она вправду зарекомендовала себя на высшем уровне, сочетая в разумных пропорциях удерживание заточки и способность принимать заточку даже в полевых критериях, твердость и вязкость, коррозионную устойчивость и режущие характеристики. То есть характеристики очень противоречивые, которые нелегко примирить меж собой. А ведь сам по для себя выбор стали для клинка это далековато не залог фуррора, клинок нужно еще поддать соответственной термообработке. Здесь необходимо подчеркнуть, что японские спецы не очень спешат распространять по свету свои секреты в данной нам области. До нынешнего денька отменно закаленные клинки из VG-10 происходят только из Секи.
В свою очередь рукояти из термопласта, отлитые под давлением в форме конкретно на черенке ножика, это, невзирая на всю свою простоту и непрезентабельность, фактически безупречное решение для полевых критерий. Нет щелей, в которых мог бы собираться и откладываться всяческий микромусор, содействующий сокрытой коррозии. Нет контакта меж 2-мя различными сплавами, к примеру сталью клинка и медью либо алюминием заклепок, удерживающих плашки рукояти, то есть явления, прозванного в технике гальванопарой и тоже очень содействующего развитию коррозии. Пожалуйста, не удивляйтесь, нержавеющая сталь тоже корродирует, лишь намного медлительнее, чем обычная углеродистая — но все-же заржавевает.
Так либо по другому, к модели F1 понемногу присоединялись огромные, как S1 Forest Knife и A1 Expedition Knife, совершенно небольшой, но полностью многофункциональный WM1, который можно носить на шнурке на шейке рукоятью вниз, что может оказаться очень полезным в определенных критериях. И совершенно уж большенный А2, который уже больше припоминает тесак либо мачете, чем ножик. Позже к ним присоединились охотничий ножик классической скандинавской формы H1 и пара замечательно обмысленных и непревзойденно выполненных кухонных ножей White Whale и Blue Whale.
Введение в модельный ряд H1 не обошлось, вообщем, без некого «приделывания идеологии». Так как этот ножик не оборудован гардой даже в исчезающей форме, Хьортбергер счел необходимым добавить к его описанию в каталоге, что это ножик только для опытнейших юзеров, профессионалов, владеющих «продвинутыми» способностями.
Звучит это несколько забавно, принимая во внимание, что ножики без гард средневековые скандинавы вешали на пояс детям «дошкольного возраста».
Толщина клинков фактически всех ножей конторы, не считая разве что кухонных, мне кажется очевидно гиперболизированной по сопоставлению с их размерами. Совсем уверен, что ножики бы лишь выиграли, если б уменьшить толщину их клинков на 1-1,5, а в неких вариантах даже на 2 мм. Все-же 5-миллиметровый клинок Н1 при длине около 10 см — это, по-моему, очевидный перебор, хотя приходится признать, что даже при таковой толщине обуха хорошо выведенное лезвие разрезает непревзойденно. Петер Хьортбергер так одержим мыслью «мои ножики самые крепкие в мире», что в свое время вроде бы неофициально, естественно, предпринял «прочностную гонку» с американской компанией Busse Combat, предлагающей по баснословной стоимости «крутые чудачества» в военно-убийственном стиле с толстыми ломообразными клинками. Тяжелое это было соревнование по двум главным причинам. Во-1-х, ножики Fällkniven все-же должны были отлично резать, тогда как соперникам довольно было «крутого» вида. Во-2-х, конкуирующие изделия имели клинки из легированной инструментальной «ненержавеющей» стали, которая, обычно, лучше сопротивляется излому, чем содержащая огромное количество хрома «нержавейка». Но гениально обычная форма клинков и умение японских изготовителей одолели. На интернет-сайте конторы до нынешнего денька выставлены результаты испытаний на излом, проведенные в лаборатории металловедения Технологического Института в Лулео в 2000 году и совершенно точно свидетельствующие исключительную крепкость фирменных клинков. А вот как это значительно для разумного юзера, судите сами.
Кто твердо стоит на ногах в основах, может дозволить для себя даже некие излишества. Дозволила для себя и компания Fällkniven. В первой декаде новейшего века модельный ряд пополнился эталонами, быстрее показательными, чем прикладными. С рукоятями из наборной кожи, экзотичной древесной породы либо декоративного ламината под коммерческим заглавием Micarta. Также раскладные ножики. Либо же ножики, стилизованные под боевые, хотя вести войну ими вообще-то не с кем.
Определенным излишеством представляется также подмена цельной стали клинков трехслойным ламинатом, состоящим из сравнимо узкого среднего слоя жесткой клинковой стали VG-10, образующего лезвие и обложенного по бокам слоями наиболее мягенькой, но проявляющей высшую ударную вязкость средне-углеродистой стали 420J либо схожей. Таковая система клинка была бы оправдана для тесаков либо весьма огромных ножей, подходящих для рубки. А вот для чего это пригодилось для 4-дюймовых клинков, а тем более для раскладных ножей — не совершенно понятно. Ну разве для того, чтоб «покруче» смотрелось…
